zk8210铣端面打中心孔机床就是这样一种专门s型凸轮轴量化生产首工序加工的数控专用机床，可以快速实现s型凸轮轴两端端面加工，实现高效、高精度、高一致性完成定位端面、中心孔、总长度的控制与加工，在原有工艺基础上提升加工效率达到2倍，这对于整个s型凸轮轴加工行业来说，无疑是一种技术颠覆。

下面我们来具体看下，s型凸轮轴的加工工艺：具体的加工工艺可以分为：基准加工（铣端面、打中心孔）、粗车轴径、车削主轴切槽、铣s型凸轮、磨削加工、修正中心孔、粗磨凸轮轴、滚齿、热处理、精磨、清洗等等工艺，现在其他工艺已经非常成熟，在这个基础上，改进基准加工工序是非常重要的。

如下图所示s型凸轮轴毛坯件：



经过工艺分析后，直接放在zk8210铣端面打中心孔机床上面，通过液压双向自定心夹具，快速加紧工件，高效完成两个端面的铣削以及中心孔的加工，高效完成工件长度控制、中心孔加工、定位端面加工。高度一致的完成了定位基准的加工，在原有工艺基础上提高效率2倍。是s型凸轮轴量化生产的比如设备。下图所示正在zk8210铣端面打中心孔机床加工中的s型凸轮轴



经过zk8210铣端面打中心孔机床加工后的s型凸轮轴具备很好的定位精度和高度一致型，为后序所有的工序提供了较高的定位精度，因此提高了整个s型凸轮轴加工的精度和加工效率。且加工的zk8210铣端面打中心孔机床加工s型凸轮轴效果还是不错的。



汽车重要动力部件之一的S型凸轮轴加工中，加工效率的提高无疑是整个s型凸轮轴加工企业的追求，工业社会，没有利润的企业就是没有竞争的企业，谁掌握了工艺，谁就掌握的价格优势，当今，s型凸轮轴的加工已经非常成熟了，大多数加工工艺都是差不多的，山东友泰在经过多年的市场跟踪和分析后，针对s型凸轮轴加工行业的加工工艺的基础上，科学的将s型凸轮轴首工序加工机床-铣端面打中心孔即s型凸轮轴量化生产的定位基准加工。