1、点位控制功能 利用这一功能，数控铣床可以进行只需要作点位控制的钻孔、扩孔、铰孔等加工。

2、连续轮廓控制功能 数控铣床通过直线和圆弧插补，可以实现对刀具运动轨迹的连续轮廓控制，加工出由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓工件。对非圆曲线构成的平面轮廓，在经过直线或圆弧逼近后也可以加工。除此之外，还可以加工一些空间曲面。

3、刀具半径自动补偿功能 使用这一功能，在编程时可以很方便的工件实际轮廓形状和尺寸进行编程计算，而加工中可以使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径，加工出符合要求的轮廓表面。也可以利用该功能，通过改变刀具半径，补偿量的方法来弥补铣刀制造的尺寸精度误差，扩大刀具直径选用范围及刀具返修刃磨的允许误差。还可以利用改变刀具半径补偿值的方法，以同一加工程序实现分层铣削和粗、精加工或用于提高加工精度。此外，通过改变刀具半径补偿值的正负号，还可以用同一加工程序加工某些需要相互配合的工件。

4、刀具长度补偿功能 利用该功能可以自动改变切削平面高度，同时可以降低在制造与返修时对刀具长度尺寸的精度要求，还可弥补轴向对刀误差。

5、镜像加工功能 镜像加工也称为轴对称加工。对于一个轴对称形状的工件来说，利用这一功能，只要编出一半形状的加工程序就可以完成全部加工了。

6、固定循环功能 可以专门设计一段程序在需要的时候进行调用来实现加工循环，特别是加工许多孔时，应用固定循环功能可以大大简化程序。

7、特殊功能 有些数控铣床在增加了计算机仿形加工装置后，可以在数控和靠模两种控制方式中任选一种来进行加工，从而扩大了机床的使用范围。

具备自适应功能的数控铣床可以在加工功能中把感受到的切削状态(如切削力、温度等)的变化，通过自适应控制系统及时控制机床改变切削量，使铣床及刀具始终保持状态，从而可获得较高的切削效率和加工质量，延长刀具使用寿命。

数控铣床在配置了数据采集系统后，就具备了数据采集功能。目前已出现既能对实物扫描采集数据，又能对采集到的数据进行自动处理并生成数控加工程序的系统。这些为进行设计制造一体化工作提供了有效手段。