在数控铣打机常做钻孔、铰孔、攻螺纹、搪孔等加工，本节自动切削循环指令，即是针对这些孔的加工，用一个单节的G机能指令来完成，以简化程序之撰写。这些指令的动作及用途如表1表示。

每一个自动切削循环指令多由6个动作依序组成。

动作1=>刀具快速定位至欲加工位置之坐标点，称为起始点(Initial point)。 动作2=>快速定位至R点，称为参考点(Referance point)。 动作3=>切削加工(如钻孔、铰孔、攻螺纹、搪孔等)。 动作4=>孔底位置的动作。 动作5=>退回至R点。 动作6=>退回至起始点。 　　每一指令的动作1～动作6有些许的差异，请参阅表1所示及下面各指令的详细说明。上述之动作是在X-Y平面上以快速定位方式到达起始点，在Z轴方向执行加动作。在这个平面及轴向以外的组合不能执行快速定位及加工动作，所以自动切削循环指令与平面选择无关。 自动切削循环指令格式可分为4部份，兹说明如下：

1.加工模式指令：此部分含三项，每一项均由G机能指定之。如下说明。 (1)坐标位置是用G90()或用G91(增量值)方式表示。(2)退回点的选择，G98表示退回至起始点;G99表示退回至R点。若 程序中未指定，则视控制系统一开机时设定何者而定(一般皆设定在 G98)。 (3)加工型态的选择：依加工需要，选择正确的指令G73、G74、G76、G80～G89。

2.孔在X、Y轴的坐标位置：配合上述G90或G91指定孔坐标位置。 3.孔加工数据 Z：用或增量值表示孔在Z轴的坐标位置。增量值时是指从R点到孔底部的向量值;时是指孔底之Z轴坐标值。 R：增量值时是指从起始点到R点的向量值;时是指R点之Z轴坐标值。 Q：G73与G83加工型态时所指定的每次切削深度及G76与G87的偏移量，不可用小数点方式表示数值。 P：指定在孔底位置暂停时间，不可用小数点方式表示数值，以秒为单位。F：进给速率。 4.重复次数K：指定动作1～动作6的重复次数。如省略时，视为执行1 次。若写”K0”，则只记忆自动切削循环指令数据而不执行孔加工。(FANUC OM系列重复次数以K指定)。自动切削循环指令皆为持续有效机能，所以执相同的加工模式时，不需要在每个单节皆指令之。　　自动切削循环指令执行完毕，不再继续使用时，应使用G80指令或01组群的G机能取消，否则不能回归机械原点。